以前在广东广州东平地铁站综合开发项目上，提起装预制墙，工人们就头疼。“最怕的就是给墙上的孔灌浆，光装墙就要三个人，还得专门安排两个人盯着孔有没有对准，安装完还得一个人负责灌浆。一天下来，装不了几块墙，心里还没底，老担心浆没灌满，不结实。”中铁十二局项目总工程师王凯飞回忆起来，直言不讳。
如今，这种情况正被一项名为“装配式钢骨架混凝土预制墙”（简称PCT墙）的新技术所改变。
这个新技术的提出来源于一次项目进度分析会，大家正为传统预制墙的三大难题发愁：安装费劲、灌浆质量不好控制、施工效率太低。这时，年轻技术员陈锡真追问了一句：“为什么非得用灌浆套筒？能不能换个方法？”这句话打开了大家的思路。会后，项目组迅速行动，查资料、翻规范，并走访多家兄弟单位实地调研，最终认定“PCT墙”技术可行。于是，PCT墙这个研究课题正式立项。
方向明确后，团队将研发路径拆解为准备、试验、验证、推广四个阶段。准备阶段上来就啃硬骨头—做模具，光是模具就改了四版，每一版都得拉到现场比画、试装、找问题。试验阶段更是不敢大意，先在空地上反复模拟吊装浇筑，确认方案基本可行后，才以楼层为试验段，对三种规格、最大重量2吨余的PCT墙进行全流程工艺试验。第一块墙正式吊装时，大家心里都在打鼓，毕竟头一回上真家伙。好在团队提前梳理了相关规范、图纸与设备参数，查阅了3个类似项目的施工日志和技术总结，从理论计算到现场模拟反复推敲，整个过程比预想中顺利。验证阶段，团队将工艺推广至其他楼栋，在大规模施工中边干边改，累计应用数百块PCT墙，最终将PCT墙施工提炼为六大标准化步骤，形成可复制的标准化工艺。
效果如何？数据说话。
工长老王说：“以前干活凭手感，现在靠数据，谁干都是一个标准。”
“以前装一块墙要大半天，现在一个小时就搞定，而且一次成优。”数据显示，单层结构施工周期从7天缩短至4.5天，工效提升约30%。
团队围绕“方法”与“装置”两条主线，获授权发明专利2项、实用新型专利3项、软件著作权3项，涵盖剪力墙成型方法、底部支撑装置等核心点。
传统预制墙为什么麻烦？据介绍，传统预制墙的拼接，需要将上层预制墙的套管套在下层墙板预留的钢筋上，且钢筋较短，工人只能凭手感和镜子反射操作，极易出现对不准的情况，套进去后灌浆质量也难以保证，同时预留的钢筋位置也需要极准确。而PCT墙则是从墙体内伸出了足够长的“钢筋尾巴”，上下墙对齐放好后，上下“尾巴”可直接形成整体式连接，无需对孔，连接后只需一次性灌满混凝土，且拆模后进行常规检测即可，既省去了对孔的烦琐，又更加结实可靠。（工人日报客户端记者 叶小钟 通讯员 武岩 廖荣）
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